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    SMT貼片機加工紅膠工藝掉件主要缺陷的原因

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    SMT貼片機加工紅膠工藝掉件主要缺陷的原因

    發布日期:2018-12-03 作者:托普科 點擊:

    SMT貼片加紅膠工藝掉件的主要原因,大致可歸結為以下幾個方面:

    一、SMT貼片加工紅膠問題
      如果SMT貼片加工紅膠的粘性不夠,經搬運振蕩等會造成組件移位;如果焊錫膏或貼片膠超過使用期限,其中的成分已經變質,其固有特性發生變化或消失,也會造成貼裝問題;如果焊錫膏中的助焊劑含量太高,在再流焊過程中焊劑的流動會導致元器件移位。解決辦法:選用合適的焊錫膏和貼片膠,并嚴格按要求存放和使用。

    SMT貼片機加工

        二、印刷機在印刷時精度不夠
      印刷精度的保證與很多因素有關,除了絲網和基板設計及加工精度因素外,與印刷操作者的經驗和熟練程度也有很大關系。首先,印刷前對基板的定位偏差是造成貼裝偏移的主要原因;其次,操作者對焊錫膏印刷量的多少和印刷壓力的控制是否妥當也有關系,如果控制不當就會導致貼裝缺陷。解決辦法:從鋼網的設計加工、印刷的定位到操作者的技能培訓等全面加強,從而提高錫膏的印刷精度。
      三、在印刷、貼片后的周轉過程中,發生振動或不正確的存放和搬運方式。解決辦法:規范印刷、貼片后印制板的放置和周轉方式。

      四、SMT貼片加工時吸嘴的氣壓調整不當造成壓力不足,或是貼片機機械問題,造成組件安放位置不對。解決辦法:調整貼片機。

    SMT貼片機加工
       對于上述貼裝偏移問題,在smt貼片加工實際生產中,只要在規定的偏移量范圍內是可以接受的。一般側面偏移的偏移量不大于組件可焊端的 四分之一 或焊盤寬度的 四分之一中的較小值被認為是可以接受的;末端偏移時,組件可焊端與焊盤需重迭部分,一般沒有超出焊盤的可焊端是可以接受的;角度偏移量一般以組件的焊接面積和焊接橫截面長度來判斷,其中焊接面積不小于可焊端的 三分之二或焊盤的 三分之二中的較小值,焊接橫截面長度大于可焊端三分之二 和焊盤橫截面的三分之二 中較小值即可接受。

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    關鍵詞:SMT貼片機加工,SMT貼片機工藝,SMT貼片機技術知識

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